一種自動化組裝線組的調度方法與流程

自動（dòng）化組裝線組生產線設備包括：滾筒裝配線、板鏈裝配線、雙速鏈裝配線、烘幹隧道裝配線、噴塗裝配線、掛鏈裝配（pèi）線、皮（pí）帶（dài）裝配線、插裝裝（zhuāng）配線（xiàn）、時效裝配線、物流運輸裝配（pèi）線、非標配套裝配線、工作台、翻板機等汽車生產線設備及相關配件。　

自動化組裝線組生產線的正（zhèng）確安裝方式（shì）和布局要求：自動化組（zǔ）裝線（xiàn）組生產線的平麵設計應保證物品輸送路線最短（duǎn），員工操作方便，各工序工作方便，生產（chǎn）區域利用率（lǜ）最大化和最有效，還應考慮（lǜ）自動裝配線（xiàn）組生產線裝（zhuāng）置之間的相互（hù）連接。因此，自動組裝線（xiàn）的布局應考慮裝配線的形式和安（ān）裝工作場所的布置方式。自動（dòng）裝配線生產線安裝中工作場所的布置（zhì）和布局應符合工藝路（lù）線。當工序中（zhōng）有兩個以上的工作地點時，應考慮同一工序中（zhōng）工作地點的安排方法。一般有兩個或兩（liǎng）個以上（shàng）同類型偶數（shù）工作場所時，應（yīng）考慮雙排布置，在運輸（shū）路線上應（yīng）分（fèn）兩（liǎng）種情況。然而，當一個工人照看多（duō）個設備時，有必要保持工人移動的距離盡可能短。自動裝配線組生產（chǎn）線的安裝位（wèi）置關係到（dào）裝配線之（zhī）間的關係，應按加工件裝配所需的順序進行布置，整體布置要認真考慮材料流向，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注重流動生產過程的合理、科學的空間組織。

自（zì）動化組裝線（xiàn）組生產線裝配質量控製：為了提（tí）高產品的裝配質量和一致性，生產線采用各種（zhǒng）傳感器對（duì）裝配過程中的產品進行實時監控，例如監控（kòng）產品的鉚接高度、裝配方（fāng）向（xiàng）、擰緊力矩、壓緊力和行程等。消除（chú）了裝配過程中人（rén）為因素造成的漏裝或錯裝等不合（hé）格（gé）現象；數據統計與（yǔ）分析：生（shēng）產線具有自動統計產量，並組裝相應數量的合格和不合（hé）格產品的能力。所有數據都可以通過網絡存儲或傳輸到客戶指定（dìng）的內部係統，相關（guān）生產（chǎn）信息也可以實時顯示在生（shēng）產線上方的（de）顯示器上；追溯係統：生產線上組裝的產品具有可追溯性，每個產品在組裝（zhuāng）過程中（zhōng）可以（yǐ）自動生成二維碼（mǎ）或條形碼。該代碼將存儲相關產品裝配的所有數據，例如，記錄具體（tǐ）的裝配時間和值班操作員、性能數據和裝配參數；人體工（gōng）程學/安全防護：為了減（jiǎn）少操作（zuò）人員的疲勞，工程師在（zài）產（chǎn）品（pǐn）設計中注重每一個細節。為了最大（dà）限度地保護操作人員的安全，生產線上（shàng）大（dà）量使用安全元素（sù），如安全（quán）光幕、有機玻（bō）璃（lí）或金屬網（wǎng）、警示標語等；不合格品回收係統：如果在裝配（pèi）過程中出現不合格品，設備會自動識別報警並鎖定相應的不合格品，必（bì）須手動解鎖並（bìng）扔（rēng）進相應的不合格品箱，設（shè）備才能繼續運行。

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